1)钢套钢蒸汽保温管环氧煤沥青
由环氧煤与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组分涂料，它综合了环氧树脂(强度高)与沥青(防腐性能好)的优点，具有防腐层性能稳定。
使用年限长，耐一定高温 (110℃)以下)，涂层强度高，施工方便，可半机械化或手工生产，涂层造价低廉，适合直埋蒸汽保温管外套管对防腐涂层的要求。
但在生产中存在下列问题:固化受温度影响较大，低温(10℃以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在现场补口时该涂层达到固化时间长，难以得到工期保证。
2)钢套钢蒸汽保温管玻璃钢
采用环氧树脂或酚醛树脂作为主要原材料。性能特点:强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，防腐性能高，可半机械化或手工生产, 固化时间较短。
3)钢套钢蒸汽保温管熔结环氧粉末
熔结环氧粉末是采用热固粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀老化性好，强度高，表面光滑，耐磨、耐高温(可达100℃)，寿命可超过40年。
它的补口采用双组分液态环氧，一般2个小时即可完全固化，可大大提高施工速度。由于其造价较高，目前国内直埋蒸汽管道生产厂家应用该技术的比较少，随着其价格的逐渐下降，具有很大的发展潜力和应用前景。
4)钢套钢蒸汽保温管聚乙烯三层结构
聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的先进的外防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60-80μm)。
中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2-2.9mm。在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能。
与中间层胶粘剂的活性基因反应形成化学粘结，保证整体防 腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃， 目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧 集团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能，聚乙烯面层的 主要作用是起机械保护与防腐作用。
5)钢套钢蒸汽保温管表面处理的必要性
俗话说：“三分材料，七分施工” 一点也不为过，特别是表面处理这一道工序，常被人忽视， 可以说表面处理的重要性绝不亚于涂料，通过表面处理的钢材，去除了原有的粘附物。增大了 表面粗糙度，可以使钢材表面与涂层的附着力大大提高。
我公司拥有抛丸除锈生产线，能够保证钢材表面处理质量，可达到Sa2 1/2近白级标准。经清理后，钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈、旧涂层，从而保证防腐层与钢 材的粘接强度，延长防腐寿命。
6)钢套钢蒸汽保温管阴极保护
阴极保护在金属防腐蚀工艺中，是电化学保护方法的一种。同其它防腐工艺不同的是，它通过给被保护金属体施加电流，从而使被保护金属体的电极电位负移，使金属失去了由原子态自发变为离子态的趋势。
因而从根本上抑制了腐蚀的发生，阴极保护与蒸汽保温管道本身的防腐剂达到完美组合，是目前公认的最佳防腐方案。预制直埋保温管
